7075 alumínium cső

Ultra-nagy szilárdságú repülőgép-ipari minőségű alumíniumötvözet csőként a termikus állapot, a korrózióállóság és az árképzési logika megválasztása alapvető szempont a 7075 beszerzési döntései során. Ezeket az alábbiakban részletezzük.

A T6 és T651 közötti választást illetően a lényegi különbség a maradék feszültségben és a méretstabilitásban rejlik. A T6 standard oldatos kezelést + mesterséges öregítési eljárást alkalmaz. A magas hőmérsékletű oldatos kezelés teljesen feloldja a cink és magnézium erősítő fázisait, majd az alacsony hőmérsékletű öregítés során egyenletes csapadék válik ki, ami az anyagszilárdság csúcsát eredményezi. A T6 szakítószilárdsága elérheti az 540 MPa-t, ami kiváló teherbíró képességet mutat. A kioltás és a hűtés azonban belső maradó feszültséget generálhat, ami hajlamossá teszi a megmunkálás utáni deformációra és vetemedésre, és nehéz fenntartani a méretpontosságot. Alkalmas közönséges nagy teherbírású szerkezeti részekhez és teherhordó támasztékokhoz, ahol nincs szükség nagy pontosságra, és a költsége viszonylag alacsonyabb. A T651, amely a T6 eljáráson alapul, 1%-3%-kal növeli az irányított állandó húzófolyamatot, teljesen kiküszöbölve a belső maradó feszültséget. Szilárdsága alapvetően megegyezik a T6-tal, de megmunkálás után alig deformálódik, kiemelkedő méretstabilitást mutat. A szigorú tűréskövetelményekkel járó alkalmazásokhoz, mint például a precíziós megmunkálású alkatrészek, a nagy pontosságú szerszámok és az űrhajózási precíziós szerkezeti alkatrészek, a 7075 alumíniumcső-gyártók azt javasolják, hogy a T651 állapotot részesítsék előnyben, bár egységára valamivel magasabb, mint a T6.

A korrózióállóság a 7075 jelentős gyengesége. Az alumínium-cink-magnézium-réz ötvözetek családjába tartozik, magas cink és réz arányban. Korrozív környezetben az intermetallikus vegyületek könnyen kicsapódnak a szemcsehatárokon, potenciálkülönbséget képezve a mátrixszal, szemcseközi korróziót és feszültségkorróziós repedést indítva el. A csupasz anyag korróziós sebessége nedves, sópermet és ipari savas/lúgos környezetben sokkal gyorsabb, mint a tiszta alumíniumé és az 5-ös sorozatú rozsdaálló alumíniumé. Bár alkalmas rövid távú használatra száraz beltéri környezetben, a hosszú távú kültéri, tengerparti és vegyi alkalmazások védőintézkedéseket igényelnek. A főbb megoldások közé tartozik a kemény eloxálás, az elektrosztatikus permetezés és az alumínium burkolat a korrozív közegek elkülönítésére és az élettartam meghosszabbítására.

A 7075-ös alumíniumcsövek ára három fő okból lényegesen magasabb, mint a hagyományos alumíniumcsöveké. Először is, a nyersanyag költsége magas. A 7075 ötvözetelemek összetételének több mint 10%-át teszik ki, a cink, magnézium és rézötvözetek egységára pedig még magasabb. A szigorúbb összetétel-ellenőrzés eredményeként a nyersanyagköltség meghaladja a 30%-ot a 6061-hez képest. Másodszor, a termelési küszöb magas. A 7075 nagy deformációs ellenállással rendelkezik, ami gyors penészkopáshoz vezet, és ±1 ℃ hőkezelési pontosságot igényel. A T651 speciális nyújtóberendezést is igényel, ami több folyamatot, hosszabb ciklust és alacsonyabb hozamot eredményez, ami jelentősen megnöveli a feldolgozási költségeket. Harmadszor, különbség van a termelési kapacitás pozicionálásában. A 7075 a csúcskategóriás piacot célozza meg, magas gyártási minősítési követelményekkel. Hatékony gyártási kapacitása jóval alacsonyabb, mint a 6-os sorozatú általános célú alumínium anyagoké. A magas színvonalú tesztelési költségekkel kombinálva a végső egységár jellemzően 2-3-szorosa a 6061-es alumíniumcsőnek.