Nagykereskedelmi testreszabott horganyzott acéllemez a kínai gyártótól

A horganyzott acéllemezek sokféle típusban kaphatók. A gyártási folyamat alapján tágabb kategóriákba sorolhatóktűzihorganyzott acéllemezekéshidegen horganyzott (elektro-horganyzott) acéllemezek. Felületi kidolgozásuk alapján mintás horganyzott lemezek, mintázatlan horganyzott lemezek, ujjlenyomat-álló horganyzott lemezek és passzivált horganyzott lemezek közé sorolhatók. Vannak speciális kategóriák is, mint például a mintás horganyzott lemezek, alumíniumozott cinkacél lemezek és a cink-alumínium-magnézium korróziógátló acéllemezek. A termékforma alapján horganyzott acéltekercsekben, horganyzott lemezlemezekben és méretre vágott lemezekben kaphatók. Az általánosan használt anyagok közé tartozik a DX51D és az SGCC, és széles körben alkalmazhatók különféle iparágakban, például építőiparban, háztartási gépekben, acélszerkezetekben és dekorációban.

Horganyzott acéllemez tömegszámítási képlete (univerzális képlet)

Az acélsűrűség rögzített értéke 7,85

1. Súly négyzetméterenként

Súly négyzetméterenként (kg) = vastagság (mm) × 7,85

2. A teljes lap súlya

A teljes lap tömege (kg) = hossz (m) × szélesség (m) × vastagság (mm) × 7,85

3. Gyakorlati példa

Példa: 1,2 mm vastag, 1,5 m × 3,0 m horganyzott lemez

Súly négyzetméterenként: 1,2 × 7,85 = 9,42 kg/㎡

A teljes lap súlya: 1,5 × 3,0 × 1,2 × 7,85 = 42,39 kg

Súly tonnánként és négyzetméterenként: 1000 ÷ (1,2 × 7,85) ≈ 106,16 ㎡

Különbség a tűzihorganyzott acéllemez és a hidegen horganyzott acéllemez között

I. Különböző folyamatok

Tűzihorganyzott acéllemez: A magas hőmérsékletű tűzihorganyzás (körülbelül 450 ℃) azt jelenti, hogy a teljes acéllemezt olvadt cinkbe merítik a bevonat kialakításához. Hideg horganyzás: Szobahőmérsékletű galvanizálási eljárás, ahol elektrolízissel vékony cinkréteget raknak le az acéllemez felületére.

II. Cink rétegvastagság

Tűzihorganyzás: Vastag cinkréteg, jellemzően 60-120μm, amely robusztus korrózióvédelmet biztosít. Hideg horganyzás: Nagyon vékony horganyréteg, mindössze 5-20μm, vékony bevonatot eredményez.

III. Korrózióállóság és élettartam

Tűzihorganyzás: Rendkívül erős korrózióállóság, 15-30 évig használható a szabadban, ideális párás, szabadtéri és tengerparti környezetben. Hideg horganyzás: Gyenge korrózióállóság, beltérben 3-5 évig használható, de kültéren hat hónap után rozsdásodik.

IV. Felületi megjelenés

Tűzihorganyzás: A felület cinkvirágos, enyhén érdes, erős ipari tapintással. Hideg horganyzás: Sima és finom felület, nincs horganyzás, kiváló esztétikai megjelenés és dekoratív tulajdonságok.

V. Tapadás

Tűzihorganyzás: A cink kohászati ​​ötvözetréteget képez az acéllal, ami erős tapadást, ellenáll a cink lehámlásnak, valamint jó hajlítási és hegesztési ellenállást eredményez. Hideg horganyzás: Csak a felületi bevonat kerül felhordásra; hajlamos a hámlásra és hámlásra ütések vagy hajlítás miatt.

VI. Ár és felhasználás

Tűzihorganyzás: Magas költség; acélszerkezetek, tetőfedő és falak építéséhez, műszaki korrózióvédelemhez és kültéri alkatrészekhez használják.

Hideg horganyzás: Olcsó; csak belső dekorációhoz, készülékek belsejébe és száraz környezetben használt könnyű anyagokhoz használható.

Mennyi ideig marad rozsdamentes a horganyzott acél, mielőtt rozsdásodik?

1. Hidegen horganyzott acél (galvanizált cink):

Száraz beltéri környezet: 3-8 év után sárgás és enyhe rozsdafoltok jelennek meg.

Szabadtéri/nedves környezet: A rozsdásodás mindössze 6 hónap és 1 év között kezdődik.

Tengerparti sópermet/vegyi üzem területe: A bevonat meghibásodása és gyors korróziója 3-5 hónap alatt következik be.

2. Tűzihorganyzott acél (tűzi horganyzás, nemzeti szabványú horganyréteg):

Száraz beltéri környezet: 25-30 évig gyakorlatilag nincs rozsda.

Szokásos kültéri szabadtéri (nap és eső): 15-20 év, teljesen rozsdamentes.

Nedves építési terület/pince/ipari terület: Stabil rozsdavédelem 8-12 évig.

Tengerparti szellő/sópermet, enyhe vegyszeres környezet: 5-8 év után fokozatosan megjelenik a rozsda.