Hidegen hengerelt rozsdamentes acéllemez

A hidegen hengerelt rozsdamentes acéllemez és a melegen hengerelt rozsdamentes acéllemez a rozsdamentes acéllemez két fő kategóriája. Nem két párhuzamos anyagról van szó, hanem az upstream és a downstream folyamatokat képviselik – minden hidegen hengerelt lemez alapanyagként melegen hengerelt tekercsekből/lemezekből készül, amelyeket szobahőmérsékleten dolgoznak fel többszörös precíziós hengerlési és kikészítési eljárással. A kettő közötti alapvető különbség a hengerlési hőmérséklet és a feldolgozási mélység különbségeiből fakad, ami végső soron jelentős rétegződést eredményez a felületminőségben, a méretpontosságban, a mechanikai tulajdonságokban, az alkalmazható forgatókönyvekben és a beszerzési költségekben.

Melegen hengerelt rozsdamentes acéllemez: Magas hőmérsékletű átkristályosító hengerlés

A meleghengerlés egy hengerlési folyamat, amely a fém átkristályosítási hőmérséklete felett fejeződik be. Alapelve a magas hőmérséklet alkalmazása az acél kiváló plaszticitása érdekében, ami nagymértékben csökkenti a lemezméretet. A teljes folyamat a következő:

Folyamatosan öntött acél tuskó (vastagság 150-200 mm) → Fűtés sétálógerendás kemencében 1100-1300 ℃-ra (az ausztenitesítési hőmérséklet fölé a plaszticitás biztosítása érdekében) → Nagynyomású vízkőmentesítés (felületi oxidréteg eltávolítása) → Ismételt hengerlés (nagyon durva hengerlés, marás) 30-50mm-es közbülső tuskó) → Folyamatos simítóhengerlés 7-8 állványos kikészítő malmon (fokozatosan vékonyítás a célvastagságig, egyidejűleg szabályozva a lemez alakját és szélességi tűrését) → Lamináris áramlási hűtés tekercselési hőmérsékletre → Tekercselőgép tekercselés → Görgős kandalló kemenceoldattal szembeni ellenállása, vegyes kén-savas feszültség kiküszöbölése, → belső kénes feszültség kiküszöbölése, + korróziós műanyag helyreállítása savas pácoló sor az oxidréteg eltávolítására → Hasítás/keresztmetszés hosszra → Ellenőrzés és csomagolás.

További információ: A közepes és nagy teherbírású specifikációkat (>10 mm) többnyire egyedi melegen hengerelt lemezként árusítják, nem tekercselve, hanem közvetlenül hosszra vágva, és nagy teherbírású szerkezeti alkalmazásokban használják; a vékony melegen hengerelt specifikációkat (1,5-3 mm) tekercsben szállítják, és többnyire hegesztett csövekhez és szerkezeti elemek hordozóihoz használják.

Hidegen hengerelt rozsdamentes acéllemez: Szobahőmérsékletű munkaedző hengerlés

A hideghengerlés melegen hengerelt tekercseket használ alapanyagként, és teljes egészében szobahőmérsékleten történik. Mechanikus nyomást alkalmaznak a lemez elvékonyodásának és a jobb pontosság eléréséhez. A teljes folyamat a következő:

Melegen hengerelt nyers tekercs → Pácolás és zsírtalanítás (alaposan eltávolítja az oxidréteget és a felületi olajat, hogy elkerülje a hideghengerlési hibákat) → Folyamatos hengerlés 4-6 állványos hideghengerműben (szobahőmérsékleten precízen vékonyítja a lemezt, ezáltal munkakeményedést idéz elő; a redukció pontos szabályozása minden menetben, biztosítja a rendkívül vékony lemezvastagságot) → folyamatos hengerléshez) → Késztermék izzítása (két típus: közönséges oldatos izzítás, majd pácolás, hogy 2B felületet kapjunk; fényes lágyítás hidrogénvédő atmoszférában történik, így fényes, nem oxidált felületet kapunk, így BA felületet kapunk) → Kiegyenlítő malom (kis redukciós hengerlés a lap alakjának javítása és a csomagolás ellenőrzése érdekében) → ion érdesség és keménység ellenőrzése.

Kiegészítés: A hidegen hengerelt acéllemez az alapvető szubsztrátum minden dekoratív felületkezeléshez, és több tucat felületi effektusra is feldolgozható, mint például szálcsiszolt, tükörfényezés, PVD bevonat, dombornyomás és marat.

Alapvető különbségek összehasonlító táblázata

Kiegészítő megjegyzések a kulcs kiválasztásához

1. Felületkezelés Aljzathatár: Minden rendkívül dekoratív felületen (8K tükörbevonat, szálcsiszolt, homokfúvott, PVD bevonat, maratás, dekoratív dombornyomás) hidegen hengerelt 2B lapot használnak aljzatként; A melegen hengerelt lemez durva felülettel és sok hibával rendelkezik, amelyek lehetetlenné teszik a kiváló minőségű dekoratív hatások közvetlen feldolgozását, és csak ipari szerkezeti alkalmazásokhoz alkalmas.

2. A vastagság nem az egyetlen megkülönböztető szabvány: Az iparban 1,5-3,0 mm vékony melegen hengerelt tekercsek és 3,0-6,0 mm vastag hidegen hengerelt lemezek találhatók. A fő különbség a felület állapotában és a hengerlési folyamatban rejlik, nem egyszerűen a vastagságban.

3. Anyagkompatibilitási különbségek: A főbb minőségek, mint például a 201, 304 és 316L mindegyik rendelkezik melegen hengerelt és hidegen hengerelt változattal; A melegen hengerelt a szerkezeti teljesítményt, a hidegen hengerelt pedig a felületi minőséget és a pontosságot hangsúlyozza. Gyakori tévhitek és válaszok

1. tévhit: A melegen hengerelt acéllemezek tükörfelületekké polírozhatók.

Nem. A melegen hengerelt lemezeken számos felületi hiba van, például gödrök, lyukak és tekercsnyomok. A kényszerpolírozás nemcsak rendkívül költséges, hanem a végső síkosság és a fényvisszaverő képesség is sokkal rosszabb, mint a hidegen hengerelt lapoké, ami rossz dekorációs hatást eredményez. Ez a gyakorlat nem általános az iparban.

2. tévhit: A hidegen hengerelt acéllemezeket túl nehéz meghajlítani vagy bélyegezni.

A hagyományos hidegen hengerelt acéllemezek izzítás után kiváló hidegmegmunkálási tulajdonságokkal rendelkeznek, és kiválóan alkalmasak szokásos hajlításra és sekély sajtolásra. Csak a kemény állapotú hidegen hengerelt anyagok nagyobb keménységgel rendelkeznek, és többnyire olyan szerkezeti alkalmazásokban használják, ahol nincs szükség deformációra.