Hidegen hengerelt szénacél tekercsek

A leggyakoribb hidegen hengerelt szénacél alaptekercsek a DC01, amely megfelel a japán SPCC szabványnak és a német ST12 szabványnak, amely egyben a legszélesebb körben használt közönséges hidegen hengerelt anyag a piacon. A bélyegzést és hajlítást igénylő alkalmazásokhoz DC03 és DC04 használatos, amelyek megfelelnek az ST13, ST14 és SPCD szabványoknak. A mélyhúzáshoz, háztartási gépekhez és autóipari alkatrészekhez használható nagy plaszticitású anyagok közé tartozik a DC05 és DC06, amelyek megfelelnek az ST15, ST16 és SPCE szabványoknak. Ezen kívül léteznek kiváló minőségű hidegen hengerelt szénacélok, mint például a 08Al, 08F, No. 10 acél és a No. 20 acél, amelyeket többnyire precíziós csőgyártáshoz és vasalat alakításhoz használnak. Egyes gyártók Q195 és Q235B hidegen hengerelt szénacél tekercseket is gyártanak, és néhány nagy szilárdságú alkalmazáshoz Q355 hidegen hengerelt anyag is biztosítható.

A hidegen hengerelt és melegen hengerelt szénacél tekercsek közötti különbségek:

1. Különböző gyártási folyamatok:

A melegen hengerelt acélt magas hőmérsékleten történő közvetlen hengerléssel állítják elő, ami egyszerűbb eljárás. A hidegen hengerelt acél melegen hengerelt tekercseket használ nyersanyagként, először pácolást végeznek az oxidréteg eltávolítására, majd szobahőmérsékleten hengerelik, ezt követi az izzítás, kiegyenlítés és egyéb utófeldolgozás, ami bonyolultabbá teszi a folyamatot.

2. Jelentős különbségek a felület minőségében:

A hidegen hengerelt acéllemezek sima, tiszta és sík felületűek, vas-oxid-lerakódástól mentesek, egységes és tetszetős megjelenésűek, és alkalmasak közvetlenül külső alkatrészekre. A melegen hengerelt acéllemezek érdes felületűek, oxidréteggel, sötétebb színűek és gyengébb síkságúak, általában nem használják látható külső termékekhez.

3. Különböző méretpontosság:

A hidegen hengerelt acél rendkívül kicsi vastagsági tűrésekkel, egyenes alakkal és pontos méretekkel rendelkezik. A melegen hengerelt acélnak viszonylag nagyobb a vastagsági eltérése, alakja és élszabályossága nem olyan jó, mint a hidegen hengerelt acélé, ami kisebb pontosságot eredményez.

4. Különböző vastagsági tartományok:

A hidegen hengerelt acél vastagsága általában 0,15–3,0 mm, maximális vastagsága pedig 4 mm; A melegen hengerelt acél vastagabb, általában 1,5 mm és 25 mm között van, és még vastagabb specifikációkkal is előállítható, így alkalmas nagy teherbírású szerkezetekhez.

5. Különböző szilárdság és plaszticitás:

A hidegen hengerelt acél nagyobb szilárdságú és keményebb a munkaedzés miatt, de valamivel kisebb a plaszticitása; a melegen hengerelt acél egységesebb belső szerkezetű, jobb plaszticitású és szívósabb, könnyebben hajlítható, hengerelhető és hegeszthető.

6. Belső stressz és deformációs hajlam:

A hidegen hengerelt acél belső feszültséggel rendelkezik, így későbbi vágás és hegesztés során deformálódhat; a melegen hengerelt acélnak kisebb a belső feszültsége, ami stabilabb szerkezetet és kevésbé hajlamos a deformációra.

7. Különböző alkalmazási forgatókönyvek:

A hidegen hengerelt szénacél tekercseket többnyire magas felületkezelési és precíziós követelményeket támasztó termékekhez használják, mint például készülékházak, autóipari fémlemezek, alváz és szekrények, hardvertartozékok és precíziós termékek; A melegen hengerelt acélt leginkább kevésbé szigorú megjelenési követelményekkel járó szerkezeti elemekhez használják, mint például épületacél szerkezetek, mechanikus vázak, hegesztett csövek, nehéz alkatrészek, mérnöki gépek és kopásálló acéllemezek. 8. Ár- és költségkülönbségek: A hideghengerlés több folyamatot, nagyobb energiafogyasztást és alacsonyabb hozamot foglal magában, ami lényegesen magasabb árat eredményez, mint a meleghengerlés; A meleghengerlés egyszerűbb eljárással, alacsonyabb költséggel és jobb költséghatékonysággal rendelkezik, így alkalmas szerkezeti anyagok tömeggyártására.

A termék előnyei

A hidegen hengerelt szénacél tekercsek számos kulcsfontosságú előnnyel rendelkeznek, amelyek széles körben használják őket az autóiparban, az építőiparban, a készülékekben és a gyártóiparban:

1. Nagy méretpontosság

A hideghengerlés szobahőmérsékleten történik, ami szűk vastagsági tűréseket és konzisztens tekercsméreteket tesz lehetővé, javítva a megmunkálást és az összeszerelési pontosságot.

2. Kiváló felületi minőség

A felület sima, tiszta és vízkőmentes, így ideális festéshez, bevonáshoz, galvanizáláshoz és egyéb felületkezelési eljárásokhoz.

3. Javított mechanikai tulajdonságok

A melegen hengerelt acéllal összehasonlítva a hidegen hengerelt tekercsek nagyobb szilárdságot és keménységet biztosítanak a munkaedzésnek köszönhetően, miközben megőrzik a jó alakíthatóságot.

4. Jobb alakíthatóság és feldolgozási teljesítmény

A megnövekedett szilárdság ellenére az anyag megőrzi a jó rugalmasságát, lehetővé téve az összetett alkatrészek sajtolását, hajlítását és mélyhúzását.

5. Egyenletes vastagság és laposság

A hideghengerlés javítja a síkságot és csökkenti a vastagság változását, így stabil teljesítményt biztosít a precíziós alkalmazásokban.

6. Széles alkalmazási kör

Alkalmas gépjármű karosszéria panelekhez, háztartási gépekhez, acélbútorokhoz, elektromos házakhoz és ipari alkatrészekhez.