316L hidegen hengerelt rozsdamentes acéllemez

Összehasonlító elemek:

316L hidegen hengerelt lemez

316L melegen hengerelt acéllemez

Gördülési állapot

Szobahőmérsékleten hengerelve, ami munkakeményedést eredményez

Magas hőmérsékletű hengerlés, ami a szemcsék teljes átkristályosodását eredményezi

Szakító / hozamszilárdság

Nagyobb szilárdság a hideg megmunkálásnak köszönhetően

Valamivel kisebb szilárdság, közelebb az anyag standard értékéhez

Felületi keménység

Nagyobb keménység, ami keményebb lapfelületet eredményez

Alacsonyabb keménység, lágyabb textúra

Plaszticitás (nyúlás)

Viszonylag gyenge, átlagos hajlékonysággal

Kiváló szakító- és deformációs képesség

Ütésállóság

Kissé gyenge, átlagos ütés- és rezgésállósággal

Jobb teljesítmény, stabilabb ütközés és váltakozó terhelés hatására

Szemcseszerkezet

Megnyúlt és orientált szemcsék

Kerek és egyenletes szemcsék, stabil mikrostruktúra

Maradék stressz

Hidegmegmunkálásból származó fennmaradó feszültség

Elegendő feszültségoldás, minimális maradékfeszültség

Nagy szögű hajlítás

Hajlamos a repedésre, súlyos deformációra alkalmatlan

Nem hajlamos a repedésre, erős hajlításra és alakításra alkalmas

Összehasonlítási tételek

316L hidegen hengerelt rozsdamentes acéllemez

316L melegen hengerelt rozsdamentes acéllemez

Maganyag és alapvető korrózióállóság

A kémiai összetétel teljes mértékben megfelel a 316L minőségű szabványnak. Nincs alapvető különbség az alapvető korrózióállósági tulajdonságokban, mint például a sav- és lúgállóság, a kloridion-ellenállás és a szemcseközi korrózióállóság.

A fentiekhez hasonlóan a kémiai összetétel és a minőségi szabvány teljesen megegyezik, és az alapanyag korrózióállósága nem különbözik a hidegen hengerelt lemezétől.

Felületi állapot és helyi korrózióállóság

Többnyire 2B/BA/szálcsiszolt felületek, sima, sűrű és erősen polírozott felülettel, így kevésbé hajlamosak a korrozív közeg felhalmozódására, és kiválóan ellenáll a lyuk- és réskorróziónak.

Többnyire No.1 pácolt/homokfúvott felület, finom textúrájú érdes felület, könnyen tapad a szennyeződésekhez és kloridionokhoz, hajlamosabb a helyi rozsdafoltokra, és gyengébb a helyi korrózióval szembeni ellenállása.

A felület minősége és az oxidréteg hatása

A szobahőmérsékletű hengerlés kiküszöböli a magas hőmérsékletű oxidréteget, így tiszta, felületi zárványoktól és oxidréteg-maradványoktól mentes, kész felületet eredményez, ami stabil korrózióállóságot biztosít.

Bár magas hőmérsékletű hengerlés után pácolják, nyomokban oxidréteg és felületi zárványok maradhatnak. Ezek a gyenge pontok kis mértékben csökkentik a helyi korrózióállóságot.

Feldolgozás Maradék feszültség és korrózióállóság stabilitása

Enyhe maradék hideg üzemi feszültség létezik, de a korrózióállóságra gyakorolt ​​hatása normál üzemi körülmények között minimális, szélsőséges feszültségkorróziós környezetben csak csekély hatása van.

A magas hőmérsékletű hengerlés teljesen feloldja a feszültséget, minimális maradékfeszültséggel, kisebb feszültségi korróziós kockázattal és jobb korrózióstabilitás mellett.

Korrózióállóság a hegesztett hőhatás zónában

A hegesztési hőhatás zóna kicsi, a hegesztés során felszabadul a hideg üzemi feszültség, ami a hegesztés utáni korrózióállóság kismértékű csökkenését eredményezi.

A hegesztési hőhatás zóna nagyobb, és a magas hőmérséklet átmenetileg megváltoztatja a helyi metallográfiai szerkezetet. Ha nem végeznek utókezelést, a hőhatás zóna korrózióállósága kismértékben csökken.

Korrózióállóság alkalmazkodóképesség tipikus munkakörülmények között

Alkalmasabb kültéri tengerparti nedves környezethez, külső részekhez, vékony lemezekhez és enyhén korrozív körülményekhez, maximalizálva a felületi előnyöket.

Alkalmasabb vegyszertároló tartályokhoz, nyomástartó edényekhez, vastag lemezszerkezetekhez és teljes merülési korróziós körülményekhez, az alapanyag korrózióállósága teljes mértékben kihasználható, és a költség is kedvezőbb.

Hosszú távú teljesítmény azonos környezetben

Nedves, magas sótartalmú környezetben a rozsdafoltok kialakulásának valószínűsége hosszabb ideig tartó használat esetén kisebb, a megjelenés pedig jobb.

Erős korrozív közeg nélküli száraz környezetben a hosszú távú korrózióállóság alapvetően megegyezik a hidegen hengerelt lemezével, csak a megjelenési simaság romlik gyorsabban.