Melegen hengerelt 304-es rozsdamentes acéllemez

A melegen hengerelt 304-es rozsdamentes acéllemezek széles körben használt ausztenites rozsdamentes acéllemezek az ipari területeken, amelyek megfelelnek a GB/T 4237 nemzeti szabványnak és az olyan nemzetközi szabványoknak, mint az ASTM és a JIS, számos specifikációval. Üzemünk szabványos vastagsága 3,0-60 mm, extra vastag lemezekkel 200 mm-ig testreszabható. A legelterjedtebb lapszélességek 1500 mm, 1800 mm és 2000 mm, standard hosszuk 6000 mm, és a nem szabványos méretek is testre szabhatók. A standard felületkezelés NO.1 melegen hengerelt és pácolt, egységes matt ezüst-fehér megjelenéssel. A közepesen vékony lemezeket (3-12 mm) elsősorban berendezések kereteihez és települési szerkezeti elemeihez használják, míg a vastagabb lemezeket (16 mm-es és nagyobb) széles körben használják nyomástartó edényekben, vegyszertároló tartályokban, nehézgépekben és más nagy teherbírású nyomástartó alkalmazásokban.

Melegen hengerelt 304-es rozsdamentes acéllemez maggyártási folyamat

I. Födém előkészítés és fűtés

Nyersanyag alap: Folyamatosan öntött 304-es ausztenites rozsdamentes acéllemez, szabványos vastagság 150-250 mm

Előkezelés: Felületi repedések, zárványok és egyéb elsődleges hibák csiszolása a kemencébe lépés előtt

Fűtőberendezések: Járógerendás kemence

Folyamatparaméterek: Egyenletes fűtés 1200-1250 ℃ tartományban

Főbb ellenőrzési pontok: Egyfázisú ausztenites szerkezet elérése, a deformációval szembeni ellenállás csökkentése, valamint a túlmelegedés és a szemcsék közötti krómvesztés elkerülése

II. Durva hengerlési folyamat

Előfolyamat: Nagynyomású vízkőmentesítés a primer oxidréteg eltávolítására a felületről, és megakadályozza, hogy a lemez felületébe nyomódjon

Hengerlési módszer: Többmenetes oda-vissza hengerlés nagyoló malmon

Alakítási eredmény: 200 mm vastag födém hengerelt 30-60 mm-es köztes födémekké

Főbb ellenőrzési pontok: Szélességtűrés és lemezsíkság szabályozása, előzetes szemcsefinomítás

III. Fejezd be a hengerlési folyamatot

Berendezés kompatibilitás

3-12 mm vékony lemez: 7 folyamatos hengermű közepes és nehéz lemezekhez (14 mm-es és nagyobb): Egyállványos megfordítható hengermű

Három alapvető vezérlőjelző

Végső hengerlési hőmérséklet: stabil a 900-1000 ℃ ausztenites tartományban, hogy megakadályozza a rideg fázis kicsapódását

Vastagsági pontosság: AGC automatikus vastagságszabályozó rendszer, nemzeti szabványos pontosság ±0,1-±0,3 mm

Lemezforma-szabályozás: Biztosítja a lemezek síkságát a hajlítási és eltolható tekercstechnológián keresztül

A folyamat kihívásai: A 304-es rozsdamentes acél sokkal nagyobb deformációállósággal rendelkezik, mint a közönséges szénacél, ezért nagyobb maróterhelést és hengeralak-pontosságot igényel

IV. Lamináris áramlású hűtés és formázás fogadása

Hűtési folyamat: Lamináris áramlású hűtőrendszer az egyenletes hűtéshez és a hűtési sebesség pontos szabályozásához

Alapcél: A durva szemcsék elkerülése, valamint az egyenletes és stabil mechanikai tulajdonságok biztosítása, mint például a lemez szilárdsága és plaszticitása

Fogadási mód

3-12 mm vékony lemezek: melegen hengerelt acéltekercsekbe tekerve a könnyű folyamatos feldolgozás és szállítás érdekében

14 mm vastag lemezek: Közvetlenül hosszra vágva egyetlen közepes vastagságú lemezekre.

V. Megoldás lágyítása (alap kulcsfolyamat)

Az eljárás szükségessége: A meleghengerlés és hűtés során króm-karbid vegyületek válnak ki, ami krómcsökkenést okoz a szemcsék között, és jelentősen csökkenti a korrózióállóságot.

Folyamatparaméterek: Melegítés 1050-1100 ℃-ra és tartás, majd gyors víz/levegő hűtés szobahőmérsékletre.

Alapfunkció: A karbidok teljesen feloldódnak az ausztenites mátrixban, egyfázisú szerkezetbe záródnak, és helyreállítják a korrózióállóságot és a plaszticitást.

Felszerelés kiválasztása:

Hengerelt lemezek: szakaszos feldolgozás folyamatos lágyító kemencében

Vastag lemezek: Cart típusú izzító kemence

VI. Pácolás és passziválás

Alapfunkció: Eltávolítja a sűrű oxidréteget a meleghengerlés és izzítás után, passzivációs filmet képezve a felületen az alapvető korrózióállóság javítása érdekében.

Kétlépcsős folyamat:

Kénsavas előpácolás: Lazítja az oxidréteg szerkezetét

Salétromsav + hidrogén-fluorsav kevert sav végső pácolás: Alaposan eltávolítja az oxidréteget, és egyben befejezi a passziválást.

Késztermék felülete: Egységes matt ezüst-fehér NO.1 szabványos melegen hengerelt felület

Főbb szabályozási pontok: Pontosan szabályozza a savoldat arányát és az áztatási időt, hogy elkerülje a túlsavas pácolást és a szemcseközi korróziót.

VII. Kikészítés és gyári ellenőrzés

Kidolgozási folyamat: A szintezőgép korrigálja a lemez alakját, az élvágó egység levágja az oldalakat és a hosszmetszetet a megadott méretekre.

Ellenőrzési folyamat

Tekercs/lap ellenőrzése: Vastagsági tűrés, felületi minőség

Mintavétel ellenőrzése: Mechanikai tulajdonságok, kémiai összetétel

Szállítás: Eredeti gyári minőségi tanúsítvány kiállítása

Milyen tényezők befolyásolják a melegen hengerelt 304-es rozsdamentes acéllemez árát?

I. Nyersanyagköltségek: Az áringadozások alapvető mögöttes támogatása

A nyersanyagköltségek a melegen hengerelt 304-es rozsdamentes acéllemez teljes költségének körülbelül 80%-át teszik ki, így ezek az áringadozások fő mozgatórugói.

1. Nikkel alapú nyersanyagok: A 304-es rozsdamentes acél 8%-10,5% nikkelt tartalmaz. A nikkelköltség a nyersanyagköltség közel felét teszi ki, így az áringadozások legerősebb változója. A hazai acélgyárak elsősorban nagy nikkeltartalmú nyersvasat és 304-es rozsdamentes acélhulladékot használnak nikkelforrásként, kiegészítve kis mennyiségű elektrolitikus nikkellel. A nemzetközi LME nikkelárak, az indonéz nikkelérc/nikkel nyersvas exportpolitika, valamint a nikkelkereslet új energiaelemekre való átirányítása mind közvetlenül befolyásolják a fémlemez költségeit.

2. Ferrokróm alapanyagok: A 304-es rozsdamentes acél 18%-20% krómot tartalmaz. A magas széntartalmú ferrokróm a második legnagyobb ötvözetköltség. A főbb termelő országokban, például Dél-Afrikában és Kazahsztánban bekövetkező kínálat változásai, valamint a hazai ferrokróm gyártási kapacitás kihasználtsága költségszempontokon keresztül befolyásolja a fémlemez árat.

3. Energia és segédanyagok: A meleghengerlés nagy energiaigényű folyamat. A villamos energia és a koksz árának ingadozása közvetlenül befolyásolja a gördülő költségeket. Ezzel párhuzamosan a pácoláshoz és passziváláshoz használt vegyi alapanyagok ára is kis mértékben befolyásolja a NO.1 melegen hengerelt pácolt felület végső költségét.

II. Keresleti és kínálati szerkezet: a rövid távú áringadozás közvetlen mozgatórugói

1. Ellátási oldal: A nagyobb hazai rozsdamentes acélgyárak kapacitásfelszabadítási és karbantartási/termeléscsökkentési tervei közvetlenül meghatározzák az azonnali piaci kínálatot. Az új kapacitások bevezetése és az importált melegen hengerelt acél beáramlása növeli a piaci kínálati nyomást és visszafogja az áremelkedéseket. Amikor szigorodnak a környezetvédelmi korlátozások és az energiafogyasztás szabályozása, az acélgyárak működési aránya csökken, és a kínálat zsugorodása támogatja az árakat.

2. Keresleti oldal: A melegen hengerelt 304-es acélt főként vegyianyag-tároló tartályokban, nyomástartó edényekben, nehézgépekben és önkormányzati infrastruktúrában használják. A downstream iparágak működési üteme és projektkezdési ütemezése közvetlenül meghatározza a beszerzési keresletet. Az iparág szezonális csúcsokat és csúcsszezonon kívüli időszakokat tapasztal. Az "Arany Szeptember és Ezüst Október" időszakában tapasztalható csúcskereslet és az év végi/év eleji készletezési időszak hajlamos felhajtani az árakat, míg a nyári csúcsszezonon belüli gyengébb kereslet lefelé nyomást gyakorol az árakra.

3. Készletszintek: A társadalmi készlet és az acélgyári készlet közvetlenül tükrözi a kereslet és kínálat viszonyát. Amikor a készletek tovább gyűlnek, és az azonnali áruk felhalmozódnak, a kereskedők és az acélgyárak hajlandóbbak csökkenteni az árakat a készlet mozgatása érdekében; Amikor a készletek alacsony szintre csökkennek, a beszállítók hajlandóbbak fenntartani az árakat, így az árak nagyobb valószínűséggel emelkednek, mint csökkennek.

Az azonos anyagból készült, melegen hengerelt 304-es rozsdamentes acéllemezek jelentős árkülönbséget mutathatnak a specifikációk, szabványok és feldolgozási követelmények miatt:

1. Vastagság és szélesség: A szabványos 3-12 mm-es közepesen vékony lemezek ára a vastagság alapján történik. A 16 mm-nél vastagabb lemezeknél több hengerlési lépésre van szükség, és hosszabb a gyártási ciklusuk, ami a vastagsággal növekvő árakat eredményez. A 60 mm-nél nagyobb vastagságú lemezek magas gyártási akadályokkal és korlátozott kapacitással rendelkeznek, ami jelentősebb felárat eredményez. A lemezszélességet tekintve a szabványos 1500 mm-es szélesség a legalacsonyabb, míg az 1800 mm-es, 2000 mm széles lemezeknél és a nem szabványos hosszúságú lemezeknél eltérő mértékű az áremelkedés.

2. Szabványok és tűrések: A különböző szabványoknak, például a GB/T 4237-nek (kínai nemzeti szabvány), az ASTM-nek (amerikai szabvány) és a JIS-nek (japán szabvány) megfelelő lemezek eltérő összetételűek és tűréskövetelmények, ami árkülönbségeket eredményez. A pozitív tűréssel rendelkező lemezek és a laponkénti roncsolásmentes vizsgálatot igénylő nyomástartó edénylemezek drágábbak, mint a közönséges ipari lemezek.

3. További feldolgozási szolgáltatások: Az alapár a NO.1 pácolt felületre vonatkozik. A másodlagos feldolgozás, mint például a CNC szintezés, hasítás, lézervágás, homokfúvás/huzalhúzás stb., folyamatonként további feldolgozási költségekkel jár, ami végső soron növeli a végső vételárat.